热处理炉温跟踪仪

现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温3-4小时，淬火介质为水，温度为60度，淬火持续时间小于15秒，时效处理（160±5）℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有：固熔温度偏低或保温时间不够，塑胶喷涂炉温测试仪，强化相不能充分溶入αAl中。水淬时冷却速度不够。车轮从出炉到淬火槽的转移时间过长，搪瓷炉温测试仪，超过15秒。时效温度温度过低或保温时间不够。固溶温度偏高或保温时间过长，合金晶界交接处的低熔点共晶体开始熔化，出现了液相，在表面张力的作用下，液相收缩成团状、球状或多角形的复熔物，严重过烧时，会在全部晶界上出现带状、环状复熔物，甚至在车轮表面结瘤。过烧组织出现时，合金力学性能急剧下降，达克罗炉温测试仪，无法补救。

SMT行业炉温跟踪仪

随着科学技术日新月异的发展，电子科技已渐渐的融入到我们的生活中来，小到我们办公用的鼠标键盘，大到利国利民的航天事业，诸如孩子们的玩具，的厨卫设备，现代社会人手必备的手机等等，电子科技依然无孔不入，成为现代社会经济发展的中流砥柱。 SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mount Technology的缩写），是目前电子组装行业里一种技术和工艺。

现在的SMT工艺流程简化为：印刷-------贴片-------焊接-------检修(每道工艺中均可加入检测环节以控制质量)。

回流焊其的作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固焊接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面，对于温度要求相当严格，需要实时进行温度量测，所量测的温度以profile的形式体现。如果某温区温度偏低，就容易造成零件脱焊，相反的温度过高的话，就会对电子元器件造成损坏，所以对于回流焊炉各温区温度的控制决定了产品的生产质量和效率，直接关系着经营者的利益。

连续式钎焊隧道炉炉温跟踪仪

钎焊人类早使用的材料连接方法之一，发展到现在已逐渐应用于航空 航天 核能 电子汽车等各大行业。

随着社会进步，科技发展，汽车行业竞争愈演愈烈，汽车性能的不断提高，使得整个行业对于汽车冷却系统的要求也愈来愈高，散热性能、体积占用、和生产成本的提高几乎是成正比的。所以在钎焊过程中适宜的钎焊温度和网带速度是保证钎焊质量的关键，钎焊温度过高，网带速度过慢易造成钎料流失、溶蚀、翅片弯曲等缺陷。钎焊温度过低，网带速度过快，工件尚未达到必要的钎焊温度，各部位受热不均匀，容易造成虚焊、泄露、钎缝不连续等缺陷。这些都直接对生产厂家造成了不可估量的损失。而相反，根据实际要求制定出一套完美的生产工艺，将会大大的提高生产效率和产品质量，进而大幅度增加厂家的利益。所以说，掌握钎焊炉各温区的炉温变化曲线是提益的关键所在。而一些大的汽车公司则会要求下属的一些代理生产厂商出具一份科学的钎焊炉温曲线图纸，来判别产品的质量是否达到要求。

我司研究开发的TOPtest系列测温仪，由耐高温测试仪，测温线，保温箱组成，可随炉内产品跟踪测试，避免了以往托偶测试的繁琐和成本。通过专门的软件能绘制出各个时间段的温度变化曲线，直观的给出科学的，青山炉温测试仪，实时的数据，给生产工艺的制定和生产过程中遇到的问题的分析提供了莫大的帮助。工程师可以通过均衡温度、时间和加热速率，相应的提高线速度，和产品质量。